Quelles sont les techniques de perçage des machines de découpe laser ?

À l'heure actuelle, les méthodes de découpe thermique couramment utilisées dans les applications de découpe CNC sur le marché sont la découpe à la flamme et la découpe au plasma. Cependant, du point de vue de la qualité de coupe et de l'effet de coupe, les machines de découpe laser doivent beaucoup s'améliorer par rapport aux premières. Étant donné que le principe de la découpe laser est plus complexe que la découpe à la flamme et au plasma, je pense que de nombreuses entreprises et utilisateurs n'ont pas beaucoup de compréhension. Vous trouverez ci-dessous une analyse complète de l'éditeur Yiqiang pour vous :
1. Technologie de découpe et de perforation
Toute technologie de découpe thermique, à l'exception de quelques cas où elle peut partir du bord de la planche, nécessite généralement qu'un petit trou soit percé sur la planche. Auparavant, sur les machines composites d'estampage au laser, un poinçon était d'abord utilisé pour percer un trou, puis un laser était utilisé pour commencer à couper à partir du petit trou. Il existe deux méthodes de base pour percer les machines de découpe laser sans dispositifs d'estampage :
Perforation par soufflage - Le matériau est irradié par un laser continu pour former une fosse au milieu, puis le matériau fondu est rapidement éliminé par un flux d'oxygène coaxial au faisceau laser pour former un trou. La taille du trou est généralement liée à l'épaisseur de la plaque, et le diamètre moyen du trou de dynamitage est la moitié de l'épaisseur de la plaque. Par conséquent, pour les plaques plus épaisses, le diamètre du trou de sablage est plus grand et non circulaire, et ne doit pas être utilisé sur des pièces nécessitant une précision de traitement élevée. Il ne peut être utilisé que sur des déchets. De plus, du fait de la même pression d'oxygène utilisée lors de la perforation que lors de la découpe, les éclaboussures sont importantes.
Perforation par impulsions - L'utilisation d'un laser à impulsions de puissance de crête pour faire fondre ou vaporiser une petite quantité de matériau, d'air ou d'azote est couramment utilisé comme gaz auxiliaire pour réduire l'expansion du trou due à l'oxydation exothermique, et la pression du gaz est inférieure à celle de l'oxygène pression lors de la coupe. Chaque impulsion de laser ne produit que de petits jets de particules qui pénètrent progressivement, de sorte que le temps de perforation des plaques épaisses prend quelques secondes. Une fois la perforation terminée, remplacer immédiatement le gaz auxiliaire par de l'oxygène pour la découpe. De cette façon, le diamètre de la perforation est plus petit et la qualité de la perforation est meilleure que celle de la perforation de grenaillage. Le laser utilisé à cet effet ne doit pas seulement avoir une puissance de sortie élevée ; Plus important encore, les caractéristiques temporelles et spatiales du faisceau font qu'il est difficile pour les lasers CO2 à flux transversal général de répondre aux exigences de la découpe laser. De plus, la perforation par impulsions nécessite également un système de contrôle de trajet de gaz réalisable pour obtenir le type de gaz, la commutation de pression de gaz et le contrôle du temps de perforation.
Dans le cas de l'utilisation du perçage par impulsions, afin d'obtenir des coupes de haute qualité, la technologie de transition du perçage par impulsions lorsque la pièce est à l'arrêt à la coupe continue à vitesse constante de la pièce doit être prise au sérieux. En théorie, il est généralement possible de modifier les conditions de coupe de la section d'accélération, telles que la distance focale, la position de la buse, la pression du gaz, etc., mais en réalité, il est peu probable que ces conditions soient modifiées en raison du peu de temps. La principale méthode utilisée dans la production industrielle consiste à modifier la puissance laser moyenne, ce qui est plus pratique. La méthode spécifique consiste à modifier la largeur d'impulsion ; Changer la fréquence d'impulsion ; Modification simultanée de la largeur et de la fréquence d'impulsion.
2. Analyse de la déformation des petits trous (avec un petit diamètre et une petite épaisseur de plaque) pendant la coupe et le traitement
En effet, les machines-outils (uniquement pour les machines de découpe laser haute puissance) n'utilisent pas de perforation explosive lors du traitement de petits trous, mais utilisent à la place une perforation par impulsion (perforation douce). Cela provoque une trop grande concentration de l'énergie laser dans une très petite zone, brûlant les zones non traitées, provoquant une déformation des trous et affectant la qualité du traitement. À ce stade, nous devons remplacer la méthode de perforation par impulsion (perforation douce) par la méthode de perforation par soufflage (perforation ordinaire) dans le programme de traitement pour le résoudre. Pour les machines de découpe laser de plus petite puissance, c'est l'inverse qui est vrai. Lors du traitement de petits trous, la perforation par impulsions doit être utilisée pour obtenir une meilleure finition de surface.